Česa sem se v tovarni Ariston v Vsevolozhsku nehal bati?

Na povabilo skupine Ariston Thermo Group sem se udeležil novinarske ekskurzije v prvi Aristonov obrat za proizvodnjo grelnikov vode v Rusiji. Ne vem, ali sem bila tam kot novinarka ali kot nervozna mati malčka? Pomembno mi je bilo, da sem na lastne oči videl vse faze proizvodnje, izdelave in nadzora kakovosti grelnikov vode, od katerih sem enega pred kratkim kupil.

Da bi stvari uredili, smo se odpravili v Sankt Peterburg in po eni uri prispeli v mesto Vsevolozhsk v leningrajski regiji, kjer je tovarna za proizvodnjo akumulacijskih grelnikov vode Ariston.

Poročilo: Natalia Smirnova

Kaj sem videl na lastne oči ob režiserju

Med ekskurzijo, ki jo je osebno vodil George Gubeladze, direktor tovarne Ariston Thermo Group v Vsevolozhsku, smo se lahko seznanili s proizvodnjo in dobili odgovore na vsa naša vprašanja.

Objekt, ki trenutno obsega 15.000 kvadratnih čevljev. m., je proizvodnja v celotnem ciklu in je opremljena z opremo, ki so jo posebej za ta projekt zasnovala italijanska podjetja.

Toda jeklo za proizvodnjo tankov, ki se uporabljajo samo Slovenščina – je najdražji del proizvodnje. Če lahko komponente kupite v Rusiji, je izbira vedno v korist lokalnih dobaviteljev.

Požar, voda in jeklene cevi

Kupljeni stroj me je nekako potolažil, ko so nam že v prvi fazi proizvodnje pokazali kartico za nadzor kakovosti in sistem videonadzora, ki tehnologom omogoča spremljanje vseh procesov, takojšen odziv na zaustavitev tekočega traku, analizo razlogov in preprečevanje napak v prihodnosti.

Najprej smo se ustavili na varilni liniji, kjer se varita dva obdelovanca, da se oblikuje oblika bodočega rezervoarja. Rezervoarji so potopljeni v vodno kopel, da se preveri tesnost zvara. V tovarniškem laboratoriju se nato opravi vrsta dodatnih preskusov: preskus emajliranja, preskus porušitve, preskus trdnosti ogrodja, preskus v slani vodi, preskus v klimatski komori, preskus trdnosti zvara, ciklični preskus in drugi. Vsi testi se izvajajo z veliko varnostno rezervo.

Jaz se na primer še posebej spomnim preskusa trdnosti montažnega nosilca: grelnik vode je bil napolnjen z vodo in obremenjen z drugim rezervoarjem, to je 300 litrov vode! Z drugimi besedami, vsi štirje bi se zlahka obdržali na stroju in bi nam bilo prihranjeno. Nosilec se ne premika.

Pri preskusu porušitve je tlak v rezervoarju 27-30 barov, kar je precej nad nazivnim preskusnim tlakom 16 barov.

Smo v tovarniškem preskusnem laboratoriju, kjer so izdelki podvrženi različnim preskusom: preskus kakovosti emajla, preskus porušitve, preskus zanesljivosti pritrdilnih elementov, preskus slane vode, preskus v klimatski komori, preskus trdnosti zvara in številni drugi.

Vrhunec: preskus vzdržljivosti rezervoarja v posebni komori. V rezervoar se črpa voda pod tlakom, ki je precej višji od nazivnega preskusnega tlaka 16 barov .

Ko se vrednost približuje 30 barom, rezervoar nabrekne, vendar ne eksplodira. V jeklenem šivu nastanejo mikroskopska puščanja in tlak pade.

Zaščita pred električnim udarom

Kaj pa električni udar v teh grelnikih vode? Notranji strahovi vsake matere lahko prikličejo mrzlične fantazije… Torej z električnim šokom ni nič narobe: šoka ne bo. Tovarna zdaj proizvaja linijo grelnikov vode z najnovejšim varnostnim sistemom, katerega ime se lepo sliši – ABS 2.0.

Ne bom lagal, v tehnologijo in fiziko električne zaščite se nisem preveč poglobil, vendar me to ne skrbi več. Varnostni sistem je večplasten in zagotavlja 100-odstotno zaščito pred električnim udarom. Vsak izdelek je opremljen z RCD napravo za preostali tok , aktivno zaščito pred vdorom, zaščito pred delovanjem brez vode.

Nagrade za kakovost je prejel Vsevolozhsk

Leta 2006 je Slovenščina obrat osvojil nagrado Quality Grant Prix, letno interno tekmovanje med vsemi obrati družbe.

Namen tega tekmovanja je oceniti in nato primerjati tovarne po številnih merilih, kot so raven kakovosti, servisni klici itd.d. Poleg tega se oceni tudi raven upravljanja rastlin. Natečaj vodi italijansko vodstvo na sedežu podjetja. Sodelujejo vse tovarne, izbrani pa so trije najboljši kandidati.

Leta 2007 je bila ruska tovarna nagrajena z 2. mestom na tekmovanju Quality Grant Prix. Tovarna v Vsevolozhsku je leta 2009 ponovno prejela prvo mesto na tekmovanju za Veliko nagrado za kakovost in nagrado za preboj na področju kakovosti. To je primer brez primere, saj nobena druga rastlina še ni prejela dveh nagrad hkrati.

Obrat Vsevolozhsk je tako potrdil svojo visoko raven. To je velik dosežek, saj številne od naših 24 tovarn po vsem svetu v vseh letih delovanja še nikoli niso prejele takšne nagrade.

Kako je bilo nekoč ali kako se je začel Ariston?

Zgodovina italijanske blagovne znamke Ariston se je začela leta 1930, ko je Aristide Merloni v Fabrianu odprl podjetje za proizvodnjo tehtnic. Kasneje so v ponudbo izdelkov dodali še električne grelnike in jeklenke za utekočinjeni naftni plin. Takrat podjetje še ni imelo sedanjega imena.

Podjetje je bilo med drugo svetovno vojno skoraj popolnoma uničeno in je bilo obnovljeno šele po njej. Podjetje zdaj proizvaja električne štedilnike in grelnike vode.

V 60. letih je že precej znano podjetje dobilo sedanjo blagovno znamko, ko je Merloni, ki je za osnovo vzel grško besedo “najboljši”, ustvaril blagovno znamko Ariston.

Kot je zdaj ali Ariston na vseh celinah

Skupina Ariston Thermo Group se je od svoje ustanovitve razvila iz majhne podružnice v mednarodno korporacijo s podružnicami in tovarnami na vseh celinah.

Za skupino Ariston Thermo Group je bil razvoj ruskega trga ena od prednostnih nalog, zato je v letih 1995-1996 odprla predstavništvo v Rusiji, oblikovala najširšo distribucijsko mrežo v državah SND, vzpostavila sistem operativnega servisa, ki je omogočal.

Da bi skrajšali čas za oddajo naročil, je bila leta 2003 v leningrajski regiji odprta montažna linija za električne grelnike vode. Leta 2005 je bila slovesno odprta prva tovarna skupine Ariston Thermo Group v Rusiji.

Vsevolozhsk oskrbuje celotno vzhodno Evropo!

Ariston – v prevodu iz grščine “najboljši”! Ponudba izdelkov, ki jih proizvaja Aristonova tovarna v mestu Vsevolozhsk, vključuje akumulacijske grelnike vode s prostornino od 30 do 150 litrov. Imajo ekskluzivno kompozitno prevleko Ag+, ki rezervoar ščiti pred korozijo in ima antibakterijske lastnosti ter je primerna za domačo in industrijsko uporabo.

Danes tovarna v Vsevoložsku proizvede 500.000 grelnikov vode na leto, kar zadošča vsem zahtevam ruskega trga, pa tudi bližnje in vzhodne Evrope.

V tovarni je trenutno zaposlenih več kot 100 ljudi, zaradi razvoja proizvodnje pa načrtujejo povečanje števila zaposlenih.

Poročanje s kamero na vratu

O tovarni Ariston v mestu Vsevolozhsk je mogoče povedati še veliko več. Ko sem šel na službeno potovanje, mi je odgovorni urednik zastavil nekaj globalnih vprašanj: poglej, kako se je tuji kapitalizem ukoreninil v naši državi. To je za dolgo časa? Ali je realni sektor res začel rasti?? Morda pa so to le prvi grelniki vode? Da ne bi bili pred šefi videti kot črne ovce, predlagam, da si zadevo ogledamo z lastnimi očmi. Sprehod s fotoaparatom po tovarni?

Georgy Gubeladze, direktor tovarne skupine Ariston Thermo v Ljubljani, Slovenija. Vsevolozhsk, govori o načrtih za obdobje 2012-2013., za razširitev proizvodnje in uvedbo novih modelov izdelkov. V letu 2013. Načrtovana je uvedba linije grelnikov vode VELIS PLUS z dvema notranjima rezervoarjema s premazom Ag+.

Za proizvodnjo grelnikov vode se uporablja samo domače jeklo.

Prednostna naloga v tovarni je kartica za nadzor kakovosti!

Jeklena plošča se spremeni v lupino rezervoarja.

Linija za žigosanje pokrovčkov.

Varjenje kotlov.

Rezervoarji se potopijo v vodo, da se preveri tesnost zvara.

Cisterne v stalnem gibanju v delavnici.

Po peskanju se rezervoarji pošljejo v oddelek za notranje emajliranje,

za oblikovanje trajnega emajla, ki jih ščiti pred korozijo

Rezervoar se vstavi v školjko in ji daje znano obliko.

Nazaj na cesto, na linijo za razmaščevanje.

Pobarvan je v znani beli, a še vedno matirani barvi.

In tu je sijoči grelnik vode – kot v trgovini.

Tu rezervoar dobi končno podobo logotip je prilepljen ročno, pipe in drugi potrebni elementi so privijačeni .

Vodja tovarne Giorgi Gubeladze pojasnjuje skrben nadzor kakovosti v vsaki fazi proizvodnje.

Postopki končne montaže.

In končno embalaža.

Tovarniški razstavni prostor z vzorci izdelkov.