Sodobna proizvodnja pomeni visokotehnološke montažne linije, elektroniko, hitre človeške roke in nadzor kakovosti v vsaki fazi. Velikost je pogosto povezana s kompaktnostjo. V Electroluxovi tovarni Lehel na Madžarskem pa majhna površina zagotavlja velik obseg proizvodnje. V prostorih ni gneče, imajo pravo prostorsko strukturo, logičen potek procesov in jasen namen.
Electrolux, Madžarska, izdelano v mislih
Tovarna Lehel na Madžarskem je leta 1991 postala last družbe Electrolux, vendar se je njena zgodba začela že veliko prej. Ta proizvodni obrat je bil odprt leta 1952. Sprva so tu izdelovali pločevino, leta 1958 pa so predstavili prvi Leheljev hladilnik. Blagovne znamke niso izvažali v Sovjetsko zvezo, vendar je bilo po hladilnikih stalno povpraševanje v drugih državah socialistične skupnosti in na Madžarskem. In ne po naključju, saj je tovarna leta 1969 prejela licenco Sibir Švica .
Tovarna v zadnjem času proizvaja hladilnike in sesalnike Electrolux in AEG, ki jih iz tega majhnega madžarskega mesta pošiljajo na vse konce sveta.
Skupno je proizvodna delavnica podjetja Hoover opremljena s 13 proizvodnimi linijami, od katerih so nekatere programirane za sestavljanje več modelov, kar omogoča proizvodnjo 17 različnih modelov. Sesalniki Hoover so sestavljeni iz sestavnih delov, ki prihajajo z vsega sveta. Zanimivo je, da 80 tovornjakov sestavnih delov proizvede 25 tovornjakov sesalnikov.
Takšna vrstica
“Pametne montažne linije samodejno preverijo, ali vse deluje pravilno. Sodobna tehnologija omogoča, da je postopek precej preprost, vsaj če gledamo od zunaj. Vsaka komponenta je posebej označena s črtno kodo. Linija je programirana za določen model in pozna vse črtne kode posameznih delov. Če del v programu ni označen, trak izmeri napako in prepreči, da bi ga vstavili v enoto.
Hitrost na tekočih trakovih je ogromna – dovolj je povedati, da se vsakih pet sekund v delavnici “rodi” nov sesalnik.
Zaposleni nosijo majice različnih barv, na katerih so razvidne posebnosti, in brez kakršnih koli imenskih oznak je jasno, kaj ta oseba počne. Glavna oseba, odgovorna za montažno linijo, nosi oranžno majico, preprosti delavci nosijo modro, odgovorni za notranjo logistiko pa rumeno majico.
Montažna linija se začne z najpomembnejšim korakom: namestitvijo “srca” sesalnika – motorja. Sestavljena enota nato potuje po montažni liniji in se iz “kupa” železa in plastike postopoma spremeni v čudovit, barvit, popolnoma nov sesalnik. Vsak sesalnik je preizkušen za pravilno delovanje s pomočjo naprave, preden je pripravljena enota z vso potrebno opremo, orodjem, certifikatom in navodili vstavljena v škatlo.
Vendar to še ni vse. 5 % končnega izdelka se pregleda na koncu linije običajno se vzame prva enota, nato pa se v naključnem vrstnem redu vzame zahtevana količina . Preveri se delovanje motorja, pravilnost dodatkov, pravilnost cevi, kako je kabel obrnjen in zvit, ali je trdno povezan itd.d. V bistvu so upoštevane vse podrobnosti.
Če je odkrita napaka, se samodejno ugotovi, na katerem delu tekočega traku je prišlo do napake in kdo jo je storil. Vsak sesalnik se nato testira glede te napake. Mimogrede, v “pametni” liniji niso shranjene le črtne kode delov, temveč tudi podatki o delavcih. Tako lahko podjetje tudi po nekaj letih, če odkrije napako, najde krivca. Zelo zanimiva podrobnost: po eni strani se zdi, da transporter depersonalizira ljudi, jih spreminja v “dobre roke”, po drugi strani pa je osebna odgovornost večja kot kdaj koli prej.
Delo na napakah
Na koncu vsake vrstice visi tabla z veliko grafi in izračuni. Vedno je priložena fotografija osebe, ki je odgovorna za linijo.. Analizira se določen odstotek načrta, oceni se uspešnost vsakega dela ter opredelijo “šibki” in “močni” členi v verigi.
Sesalnik, zapakiran v škatlo, nadaljuje svojo pot po sobi. Vse naprave istega modela, sestavljene na tekočem traku, se zložijo na kup in zavijejo v folijo. Končna serija je nato označena z opisom, črtno kodo in namembnim krajem. Zdaj so aparati zaupani avtomatiziranemu sistemu, ki jih odpelje v skladišče v prvem nadstropju.
Test vzdržljivosti
V tovarni je vzpostavljen lasten preskusni laboratorij za preverjanje učinkovitosti različnih modelov.
Glavni preizkus je, kako dolgo sesalnik zdrži. Na posebni preskusni napravi motor neprekinjeno deluje 650 ur, kar po ocenah strokovnjakov ustreza 10 letom delovanja. Poleg tega je laboratorij opremljen s tlemi in preprogami, po katerih neumorno tečejo cevi z različnimi nastavki sem in tja. Na ta način se preveri funkcionalnost in odpornost na udarce te pomembne dodatne opreme.
Brezžične modele lahko preizkusite tudi v laboratoriju. skrb za kakovost, saj je naš ugled zelo pomemben za naš uspeh.
DELČEK ZGODOVINE
Electrolux je začel s sesalniki. Prvi čistilni aparat LUX 1 je ustanovitelj podjetja izdelal leta 1912. Leta 1921 je bil predstavljen prvi mobilni hišni sesalnik na svetu, ki se je premikal na drsenju.
Luxomatic Z90 je bil leta 1964 prvi sesalnik na svetu z vrečko za enkratno uporabo, indikatorjem polnosti in samodejnim navijanjem vrvice.
Prvi Electroluxov brezžični sesalnik, predstavljen leta 2004, je bil več let uspešnica in določevalec trendov.
Kakšne so ocene uporabnikov za Electroluxove aparate, ki so bili izdelani pravočasno?